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在金屬罐生產(chǎn)中，采用馬口鐵作為原材料，在其成型之前先對馬口鐵進(jìn)行印鐵涂敷，一般來(lái)說(shuō)，在罐的正面印上圖案，背面印上腐蝕涂料，然后再進(jìn)行制罐生產(chǎn)。

這里所說(shuō)的預涂薄鋼板，與馬口鐵的印鐵是有區別的。它是采用冷軋薄鋼板，多數為鋼板廠(chǎng)產(chǎn)品出廠(chǎng)前進(jìn)行的預先涂裝，一般為卷料鋼板，整卷供應，在鋼板兩面預先涂上涂料。其不僅應用范圍較多，而且材料成本也比馬口鐵低，常稱(chēng)這種材料叫覆膜鐵。

主要的涂料有以下幾種：

一是環(huán)氧系涂料，包括環(huán)氧酚、環(huán)氧脲、環(huán)氧酯、環(huán)氧丙烯等；

二是乙烯基涂料，包括純乙烯、改性乙烯、乙烯有機溶膠等；

三是丙烯聚酯系涂料，包括二丙烯氨、丙烯環(huán)氧樹(shù)脂等。

一般而言，罐內表面主要用環(huán)氧系、乙烯系和聚酯系涂料，罐外表面主要用丙烯系和聚酯系涂料。此外，在覆膜板上也可使用厚度為幾十微米的熱塑性樹(shù)脂薄膜。從加工性與罐裝物的適應性來(lái)看，以聚乙烯對鈦酸鹽(PET)為代表的聚酯和以聚丙烯(PP)為代表的樹(shù)脂使用較好。

預涂薄鋼板可以用于多種食品罐的制造，不同種類(lèi)的食品罐對涂層的要求也各不相同。主要應用有以下幾種：其一是粘結罐。采用薄膜狀尼龍系熱金屬粘結劑進(jìn)行罐身粘結，將罐的金屬板與有機材料的底漆和粘結劑結合在一起。粘結罐一般只用于罐裝啤酒、碳酸飲料等冷飲用罐。倘若在高溫(為90℃)裝罐或高溫(120℃)場(chǎng)合，則需要對無(wú)錫鋼板(TFS)、有機涂層底漆和粘結劑進(jìn)行改進(jìn)，以在高溫嚴苛環(huán)境下保持良好的粘結性能。

其二是罐。用平板兩端加壓重合，由外部電阻或激光(小直徑罐)加熱使金屬材料熔合在一起。因為鉛對健康有不利影響，美國發(fā)明角焊法，瑞士發(fā)明縫焊法。

其三是深沖罐。深沖罐要求鋼板有好的速度、加工性能、腐蝕性能等。沖壓成型后，罐身部位壁厚只有厚板的40。深沖罐下一步的發(fā)展趨勢是：薄壁輕量化，改善加工性能和腐蝕性能。

食品用罐有三片罐和二片罐兩種類(lèi)型，其涂層涂裝也有所區別。三片罐罐身內部表面可采用制罐前輥涂或罐后噴涂。罐身外表面考慮銹性能、外觀(guān)和空罐裝卸時(shí)劃傷等因素，采用輥涂。

二片罐中的深沖罐在罐體成型后噴涂?jì)韧?，外面則用曲面式輥涂，內側噴涂次數因原料的蝕性而異，一般鋁罐噴涂，鋼罐噴涂二次。為銹鋼制罐在底部外側表面也要進(jìn)行涂裝。近年來(lái)，金屬容器原材料預涂用有機涂層的發(fā)展較快，加上問(wèn)題已日益受到人們的重視，因此有機涂層生產(chǎn)工藝也就要適應這一發(fā)展趨勢。

先要降低涂料中揮發(fā)性成分，采用水性涂料、快干涂料、粉末涂料等新涂料；其次，不使用有溶劑排出的涂料，轉而使用預先在金屬板上貼上有機涂層的覆膜板。目前，我國已開(kāi)始使用薄膜覆膜板作為深沖罐罐厚板，其用量正逐漸擴大。

替代涂料的塑料覆膜層，具有良好的銹、裝飾、隔熱、減震等功能。用聚乙烯對酞酸鹽(PET)和聚丙烯(PP)覆層的無(wú)錫板和鋁合金板可用于制作瓶蓋、DRD罐和噴霧器的閥蓋等。貼有聚酯膜覆膜層鋼板，有優(yōu)良的加工附著(zhù)性和加工蝕性，適于制作加工變形量大和內裝高腐蝕性物品的深沖罐。聚酯膜覆膜鋼板另一特點(diǎn)是適應性強，食品中的色、香、味是多種成分在生產(chǎn)工藝中經(jīng)復雜調味劑配合后所決定的，聚酯膜覆膜對食品中香味的吸收率量小，可以使罐內食品中成分保持微妙的平衡關(guān)系，使之長(cháng)期處于良好狀態(tài)。

此外，有研究認為，用覆膜鋼板制罐，可采用干式成型，無(wú)需過(guò)量的潤滑劑。